Progettiamo e costruiamo stampi per materie plastiche con elevata precisione e altissima qualità. Macchinari all’avanguardia e progettazione accurata degli stampi permettono al cliente di raggiungere la massima precisione nelle lavorazioni di stampa ad iniezione delle termoplastiche per la propria azienda.
Analisi Moldflow e co-engineering con il Cliente guidano tutta la progettazione, ottimizzando costi e tempi di consegna dello stampo.
Cosa ci distingue dai competitors:
I Clienti ci scelgono per l’affidabilità e l’attenzione che dimostriamo in ogni progetto.
Effettuiamo la valutazione delle soluzioni tecniche a disposizione per raggiungere gli obiettivi e le richieste del Cliente nello stampaggio delle materie plastiche.
Ecco le fasi nelle quali si sviluppa la progettazione di uno stampo per l’iniezione delle plastiche:
Effettuiamo la valutazione delle soluzioni tecniche a disposizione per raggiungere gli obiettivi e le richieste del Cliente in termini di stampaggio.
L’analisi Moldflow rappresenta la fase più importante della progettazione degli stampi per iniezione di materie plastiche. In questa fase individuiamo e risolviamo tutte le problematiche tecniche e meccaniche connesse al progetto. Valutiamo l’impatto dei materiali termoplastici, lo spessore delle pareti dello stampo, il posizionamento dei punti di iniezione, il materiale e la geometria.
Consideriamo ogni problematica e la risolviamo già in fase di progetto, garantendo tempi di produzione sempre precisi.
Progettiamo stampi per iniezione di plastiche secondo l’approccio del co-engineering e del co-design. Studio e analisi preparatoria vengono svolti coinvolgendo tutti i reparti interessati dell’azienda.
Dal primo momento della presa in carico dello stampo tutta l’azienda lavora in maniera coordinata, dando vita a una fase di progettazione rapida e efficace.
Siamo in grado di progettare stampi per materie plastiche partendo da un progetto già realizzato e utilizzato dal Cliente, tramite il Reverse Engineering.
Lo stampo per iniezione fornito viene scansionato e trasformato in un modello CAD in 3D. Da questo modello è anche possibile implementare nuove caratteristiche, adattando lo stampo a processi di stampaggio più precisi o all’utilizzo di differenti materiali plastici.
Dopo lo sviluppo del progetto il progetto entra in fase di produzione, con l’effettiva costruzione dello stampo per plastiche.
Realizziamo il progetto seguendo fasi di lavorazione precise, partendo dal controllo di qualità sulle materie prime che andranno a formare lo stampo per iniezione. In questo modo viene avviato il processo di preparazione e squadratura dello stampo, che inizia così a prendere forma.
Il blocco di acciaio che costituirà lo stampo per la lavorazione di materie plastiche attraversa quindi tre fasi:
Realizzazione dei circuiti di raffreddamento e foratura dello stampo in punti strategici. Fondamentale per garantire uno stampaggio della plastica preciso e privo di imperfezioni.
Lo stampo per iniezione passa nei reparti di fresatura e tornitura per essere sgrossato dal materiale in eccesso e prendere la sua forma finale.
La fresatura finale permette di rifinire la superficie dello stampo, in particolare in tutte le componenti che entreranno a contatto con i materiali plastici.
La realizzazione degli stampi a iniezione prevede un’ultima fase, la lucidatura. Le parti dello stampo che entreranno a contatto con la materia plastica vengono lappate e lucidate a specchio. In questo modo garantiamo una resa superiore in fase di stampaggio.
L’azienda è in grado di produrre stampi ad iniezione di grandi volumi, con un peso massimo di 55 tonnellate.
Prima di essere consegnato ogni stampo per materie plastiche viene sottoposto a test funzionali per verificare qualità e raggiungimento delle caratteristiche richieste dal Cliente.
Le componenti dello stampo una volta lucidate sono pronte ad affrontare la fase di montaggio e test. Attraverso le presse prova stampi viene simulato il processo di stampa a iniezione delle materie plastiche testando le chiusure in punti strategici con sonde centesimali e Blu di Prussia.
Per passare il controllo qualità ogni stampo viene testato a freddo e a caldo, fino a una temperatura di 100°. Vengono inoltre eseguiti controlli sulla tenuta dei cilindri con una pressione fino a 260 bar.
Grazie a questi controlli il Cliente riceve uno stampo perfettamente testato e funzionante, pronto a essere impiegato dall’azienda per lo stampaggio di materiali plastici.
Realizziamo svariate tipologie di stampi per iniezione di materie plastiche, tra cui:
Dal 1981 realizziamo stampi per iniezione per il settore dell’arredamento, per lo stampaggio di componenti plastiche.
Produzione di stampi termoplastici per lo stampaggio di componenti realizzate in polimeri plastici riciclati.
Produzione di stampi per iniezione e pressofusione progettati per il settore elettrico e le aziende che operano nell’illuminotecnica.
Nella progettazione e realizzazione degli stampi per iniezione nulla è lasciato al caso. Tutto il processo è coordinato e controllato in ogni sua fase.
Per conoscere nel dettaglio lo sviluppo dei progetti in azienda:
