Wir bauen hochwertige und präzise Druckgusswerkzeuge dank einem fortgeschrittenen Maschinenpark und dem Know-how eines erfahrenen und qualifizierten Teams.
Bei SCS wird der Kunde in jeder Phase von der Entwicklung des Projekts bis zur Lieferung des getesteten und einsatzbereiten Werkzeugs unterstützt.
Der Kunde steht im Mittelpunkt des Projekts. Wir hören uns seine Anforderungen an und entwickeln mit allen Abteilungen die besten Lösungen für jedes Werkzeug.
Mit unseren Maschinen können wir großvolumige Werkzeuge bis maximal 55 Tonnen bauen.
Wir bauen Werkzeuge für zahlreiche Kontexte. In den Jahren haben wir uns auf technologisch fortschrittliche Fachbereiche wie industrielle Anwendungen und Automotive spezialisiert.
Wir bieten dem Kunden die Möglichkeit, regelmäßig programmierte Überholungen oder Reparaturen bei beschädigten Werkzeugen durchzuführen.
Fokussierung auf Entwicklung und Innovation, Erfahrung und Zuverlässigkeit sind einige der Gründe, warum sich unsere Kunden für uns entscheiden.
Bei der Konstruktion unterstützen wir den Kunden in allen Herstellungsphasen des Werkzeugs durch einen Co-Engineering-Service, der auf ein Produkt von außerordentlichem Preis-Leistungs-Verhältnis abzielt, das den Anforderungen des Kunden effektiv gerecht wird.
Von der Machbarkeitsstudie bis zu den letzten Tests durchläuft jedes Projekt, das wir entwickeln, einen Qualitätszyklus, der auf kontinuierlichen Kontrollen und Überprüfungen sowie auf die regelmäßige Aktualisierung und Information an den Kunden basiert.
Für eine effektive Konstruktion der Werkzeuge folgen wir folgenden Schritten:
Mit der Machbarkeitsstudie bewerten wir in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden alle möglichen technischen Lösungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Materials und seines Einsatzes, um einen optimalen Ablauf beim Gießen zu garantieren.
Co-Engineering ist ein bewährter Denkansatz unseres Unternehmens, der zu einer größeren Integration zwischen allen Phasen des Prozesses führt. Durch die Einbeziehung der verschiedenen Produktionsbereiche in die Konstruktionsphase werden Zeiten und Kosten für die Herstellung des Produkts optimiert und Probleme vorweggenommen, die während der Bearbeitung auftreten können.
Mit Reverse Engineering kann der Kunde ein Werkzeug ausgehend von einem bereits existierenden und in der Produktion verwendeten Produkt entwerfen. Das vom Kunden bereitgestellte Druckgusswerkzeug wird gescannt und gemessen, um in ein 3D-CAD-Modell umgewandelt zu werden.
Mithilfe von Lasersystemen, Tastern und der Fotogrammmetrie können die Informationen zur Nachbildung des Werkzeugs abgeleitet werden. Mit Reverse Engineering können wir ein solides und für die Herstellung des Werkzeugs verwendbares Modell bauen.
Nachdem das Projekt entwickelt wurde, wird die Produktionsphase mit der Herstellung des Werkzeugs nach den gemeinsam mit dem Kunden festgelegten Spezifikationen eingeleitet.
In unserem Werkzeugbau können wir Druckgusswerkzeuge mit einem maximalen Gewicht von 55 Tonnen herstellen.
Für die Herstellung der Werkzeuge folgen wir folgenden Hauptschritten
Alle für den Bau der Werkzeuge verwendeten Rohstoffe werden verschiedenen Tests und Qualitätsprüfungen unterzogen. Nur die Produkte, die die Kontrollen bestehen, werden für den Auftrag verwendet.
Nachdem der Stahl in seiner Rohform geliefert wurde, beginnen die Arbeiten zum Zuschneiden und Planarbeiten der formgebenden Teile und aller zum Werkzeug gehörenden Bauteile.
Wenn die Blöcke zugeschnitten sind, gehen sie in die Bohrphase einschließlich der Durchführung der Kühlkreisläufe über. Der Kühlkreislauf spielt für einen präzisen und hochwertigen Gießvorgang eine wesentliche Rolle.
Nach dem Bohren werden die Blöcke in die Schruppabteilung gebracht, wo das Schruppfräsen und Schruppdrehen der Formkavitäten erfolgt.
Kontureinsätze, Einsätze und andere formgebende Teile werden von zertifizierten und qualifizierten Zulieferanten wärmebehandelt, um ein Werkzeug mit höheren Eigenschaften beim Gießen wie zum Beispiel eine verbesserte Härte zu erhalten.
Nach der Rückkehr von der Wärmebehandlung werden die formgebenden Teile dem Fertigfräsen unterzogen. Nach diesem Verfahren sind die Teile auf Maß gefertigt und werden der Qualitätskontrolle zugeführt.
Die fertigen Bauteile werden mittels Laserscanning Maßprüfungen unterzogen. Hier kommen modernste Geräte zum Einsatz, um die Maße des Teils zu bewerten und sie mit dem entwickelten 3D-Datensatz abzugleichen.
Vor seiner Auslieferung wir jedes Werkzeug getestet, sodass der Kunde ein einwandfrei funktionierendes und in seinem Produktionszyklus einsatzbereites Werkzeug erhält.
Die Bauteile des Werkzeugs werden zusammengebaut, um ihre einwandfreie Funktionsweise zu prüfen. Mithilfe von Tuschierpressen wird an strategischen Stellen mit Zentesimal-Fühlern und Preußischblau ihr Schließverhalten getestet.
Bei dem vollständig zusammengebauten Werkzeug führen wir ein weiteres Laserscanning durch, um die Maßhaltigkeit des Werkzeugs zu bestätigen.
Acht Montagestationen und drei Tuschierpressen ermöglichen es, die einsatzbereiten Werkzeuge bestmöglich zu testen.
Jedes Bauteil des Druckgusswerkzeugs wird Funktionstests unterzogen, um seine Qualität zu überprüfen und seine Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen zu bescheinigen.
Im Einzelnen werden Kalt- und Heißprüfungen der Temperierkreise der verschiedenen Bauteile bis zu einer Temperatur von circa 100°, Zylinderdichtheitsprüfungen bis zu einem Druck von 260 bar und Maßprüfungen durchgeführt. Die entsprechenden Berichte werden dem Kunden bereitgestellt.
Mit 40 Jahren Erfahrung und Tausenden von gebauten Werkzeugen sind wir für viele Unternehmen zum Bezugspunkt geworden, die für ihre Produktion Hochleistungs-Druckgusswerkzeuge benötigen. Wir arbeiten aktiv gemeinsam mit dem Kunden in Co-Engineering in der Entwurfsphase, um die gewünschte Leistung des Werkzeugs sicherzustellen und mögliche Probleme in der Zukunft vorzubeugen.
Wir bauen Druckgusswerkzeug für die Fachbereiche:
Herstellung zahlreicher Komponenten und Strukturteile wie Getriebe, Zylinderblöcke, Lagerflansche und Getriebekästen.
Verschiedene Werkzeuge für die Herstellung von Teilen wie Transformatoren, Abzweigkästen, Lampen, Gehäuse, Umrichter, Wasserpumpen und Gehäuse für Rasenmäher.
Um die volle Kontrolle über die Qualität und Präzision der Druckgusswerkzeuge zu garantieren, folgt das Unternehmen klar definierten Phasen.
Um mehr über die Projektentwicklung im Unternehmen zu erfahren.
