Alle den Kunden gelieferten Werkzeuge müssen zuerst eine Testphase in unserer Qualitätsabteilung bestehen. Auf diese Weise sind wir uns sicher, dem Kunden ein einwandfreies Werkzeug auszuhändigen, das für den Einsatz in seinen Produktionszyklus bereit ist.
Dies sind die grundlegenden Schritte des Qualitätstests der Werkzeuge:
Endprüfung des Projekts und Erstbemusterung
Das fertige Werkzeug wird im Hinblick auf seine Funktionstüchtigkeit und in allen seinen Einzelheiten kontrolliert. Zum Schluss wird für die Abnahmeprüfung die Erstbemusterung durchgeführt.
Scannen der Werkzeugmaße
Zur Gewährleistung immer präziserer Qualitätskontrollen haben wir unseren Geräteparke mit einem „Absolute Arm 7525“ vervollständigt. Ein hochmodernes Gerät, mit dem wir die formgebenden Teile auf Maß prüfen und das Werkstück in Echtzeit fotografieren und gleichzeitig mit dem lauten Projekt entwickelten 3D-Datensätzen vergleichen können. Auf diese Weise haben wir den Präzisionsgrad der Werkzeugmaschinen und die Effizienz des Produktionsprozesses stets unter Kontrolle, damit wir effektive Maßnahmen ergreifen können, um die Auftragsabwicklung zu optimieren und ein einwandfreies Ergebnis in den gewünschten Lieferzeiten zu erzielen.
Dichtheitsprüfung der Zylinder
Bei vollständig zusammengebautem Werkzeug führen wir die Dichtheitsprüfung der Hydraulikzylinder durch, die bis zu einem Druck von ca. 260 bar getestet werden.
Prüfung des Temperierkreises
Wir führen Kalt- und Heißprüfungen bei den Temperierkreisen der verschiedenen Werkzeugteile bis zu einer Temperatur von ca. 100° durch. Die Temperierkreise sind ein wesentlicher Bestandteil für einen einwandfreien Gießprozess. Daher ist diese Testphase vor der Auslieferung an den Kunden unerlässlich.
Lieferung an den Kunden zur Freigabe und Validierung
Das in der Qualitätsabteilung getestete Werkzeug wird dem Kunden zusammen mit allen Mustern und vereinbarten Prüfunterlagen gesendet.
Gegebenenfalls wird das Werkzeug bei möglichen Abweichungen oder für mögliche Funktionsverbesserungen justiert.
